亚洲最大危废处置厂在上海化工区建成

在上海化工区第三条危废处置生产线的建成投产，上海化工区坐拥亚洲最大危废处理厂，危废处置能力达12万吨/年。

促化工园区经济循环利用

危险化学品的处理能力一直是制约城市化工园区扩容的瓶颈。环保部相关负责人告诉记者，随着工业经济的快速发展，一些地方危险废物末端处置能力紧张、危废处置产业局部结构失衡，以及一般工业固体废物信息平台缺失等问题一直是地方工业园区亟待解决的难题，也是地方环保执法的重点难点。

“上海固体废物处置已基本做到了游刃有余。”新创建的第三条生产线全部投产后，不仅可以全部处置工业区的危险废物，而且处置能力还有富余。

自该化工区2002年成立以来，园区内石化企业的污水处理服务一直为园区提供危险废物处置服务。其一期设计运营的两套大型工业危险废弃物焚烧处理装置年处理能力为60000吨。

为协助园区持续发展，于2015年9月开始了第三条处理线的施工建设，并于今年3月16日正式建成投产。至此，该工业园实现了危废处置能力翻一番，达到12万吨/年。

记者在工业园区采访中了解到，第三条处理线投资达3.5亿元人民币,配备先进的竖式熔炉技术。该工艺尤其适合处理上海化工区内的石化企业所产生的各类液态及气态危废。

上海市环境保护局的统计数据显示，2015年，上海市危险废物市内转移处置约40.43万吨，危险废物跨省市转移10.96万吨，较2010年分别上升了41.4%和77.6%，有效防范了环境风险。

第三条生产线的投产，不仅解决了园区危废处理难题，也进一步缓解了上海危废处置压力，有助于处置能力和水平的提升。这条生产线的投产，也进一步改善了上海化工区的投资环境，提升了化工区的综合竞争力。

不仅如此，该项目的投产，还将有效实现上海化工园区经济的循环利用。该厂在处置危废过程中所产生的热量将全部被回收利用,用于生产蒸汽输送给园区内的企业使用，以此降低园区对化石燃料的消耗和减少温室气体的排放。第三条生产线所产生的蒸汽能源每年可减少4万吨标准煤的消耗量。

助力"废转能"回收率提升

同日，建在该厂内为其研发中心举行了揭牌仪式，该中心旨在开发危废回收和处置方面的创新性解决方案，并重点开展关于提升废转能回收率、工艺优化及工业标准化的制定等方面的研究。研发中心每年将获得该厂年营业收入3%的资金投入，并拥有13名专业的工程师和研发人员。也将利用此研发平台加强与上海交通大学及同济大学在废物处置及利用方面的创新技术合作。

“该厂第三条处理线及研发中心的运营旨在支持在华危废处置业务的发展。这是一个极具潜力的市场，2013年中国产生了4000万吨危废，而这一数字在2020年将可能达到7600万吨。中国各地政府及工业企业已意识到这其中的环境风险，并积极在现有环境政策引导下调整自己的发展模式。”

据悉，在大中华区已拥有6个危废及市政废弃物处置项目，其中有3个项目已投入运营。

在南通经济开发区，运行着一座废转能工厂，该厂具备年处理30000吨危废及3300吨医料废弃物的能力。今年3月2日，又刚刚为其在泰兴市经济开发区新建的危废处置工厂举行了奠基仪式，该厂亦具备每年30000吨的危废处理能力。南通及泰兴两厂均设有能源回收装置，用以生产蒸汽并回供给周边工业企业使用。业内专家告诉记者，作为化工园区发展循环经济的典型，上海化工区的模式应该在中国进行复制。